Jak warzymy piwo

Jak warzymy piwo

Głównym surowcem używanym do produkcji piwa Mikulin jest słód, produkowany na naszym słodowni.

Do produkcji słodu używamy najlepszych gatunków jęczmienia. Jęczmień jest uprawiany we własnych gospodarstwach  „Browar”, „Laskowetski Browar”, które znajdują się w naszym obwodzie.

Produkujemy słód jasny, ciemny oraz karmelowy.

Proces technologiczny wytwarzania jasnego słodu obejmuje następujące etapy:

  • Moczenie jęczmienia;
  • Kiełkowanie jęczmienia;
  • Suszenie.

Ważnym etapem przygotowania słodu jest moczenie jęczmienia. Gdy tylko ziarno penetruje wystarczającą ilość wody, zarodek ożywa i ziarno zaczyna kiełkować. Moczenie odbywa się za pomocą zautomatyzowanego systemu sterowania na nowoczesnym sprzęcie.
1379234_693829230627259_1601901616_n

Nasączone ziarna są podawane do nierdzewnych sit do kiełkowania. Kiedy ziarno zaczyna rosnąć, oddycha, energia wzrostu jest uzyskiwana przez utlenianie, które wymaga tlenu, powietrza. W procesie oddychania wydziela się dwutlenek węgla, para wodna, ciepło.

Temperatura kiełkowania reguluje się dostarczeniem odpowiedniej ilości przygotowanego powietrza, które ma odpowiednią temperaturę i 100% wilgotności.

Głównym zadaniem skutecznego zarządzania tym procesem jest gromadzenie wystarczającej ilości enzymów w słodzie i segregacja skrobi i białek makrocząsteczkowych w bardziej proste związki o najmniejszej stracie energii.

Aby zatrzymać proces kiełkowania w gotowym słodzie zielonym, słód jest podawany do suszenia do suszarki słodu typu LSHA-5. Po wysuszeniu wilgość słodu zostaje zredukowana do 4%, tym samym zapewnia się mechaniczna i biologiczna przydatność słodu do długiego przechowywania, tworzy się charakterystyczny smak dla każdego rodzaju słodu, osiąga się pewien kolor. Specjaliści z naszego zakładu zrekonstruowali i ulepszyli proces suszenia słodu, co pozwala uzyskać słód doskonałej jakości.

Gotowy słód powinien wyleżakować się cztery tygodnie. Podczas leżakowania słód zyskuje pewną wilgotność, zmiany skorupy i zawartość słodu.

Proces warzenia piwa odbywa się według klasycznego schematu. Surowiec dla każdego rodzaju piwa jest zakładana w warzelni.

Gotowe produkty zbożowe są kruszone na specjalnych kruszarkach słodowych, mieszane z wodą i podawane do rozdrabiarki piekarnika w celu rozdrobnienia. Utrzymując pewne reżimy temperaturowe, aby rozdzielić skrobię z cukru oraz substancje rozpuszczalne, należy przygotować substancję gęstą (ukr.: zator). W tym przypadku powstają właściwości smakowe piwa.

Przygotowany zator doprowadzany jest do komory filtracyjnej, gdzie w wyniku filtracji otrzymujemy wodny roztwór substancji ekstrakcyjnych, który nazywamy brzeczką, a pelet pozostaje w zbiorniku filtracyjnym, służy on jako pasza dla bydła.

Brzeczka jest wysyłana do kotła. W kotle zostaje dodany aromatyczny chmiel i gotuje się do odpowiedniej gęstości każdego gatunku piwa. Przy gotowaniu się do brzeczki przechodzą gorzkie oraz aromatyczne substancje chmielowe, jednocześnie koagulując białko.

Końcowy produkt wrzenia – gorąca zanurzona brzeczka, jest wysyłany do aparatu hydrocyklonu do oświetlenia, a następnie do lodówki płytowej, aby ostygnąć do pewnej temperatury.

Schłodzona brzeczka wchodzi do cylindryczno-stożkowych zbiorników (ukr.: CKT), tam są dozowane drożdże piwne i przechodzimy procesy fermentacji i dojrzewania piwa. Podczas fermentacji cukrier brzeczki fermentuje się z drożdżami, w wyniku czego powstaje dwutlenek węgla, alkohol/ Piwo częściowo się rozjaśniania, nasyca się dwutlenkiem węgla, fermentują się pozostałości ekstraktu, tworzy się smak i zapach piwa. W zależności od rodzaju piwa okres dojrzewania może trwać od 21 do 120 dni. Cały proces produkcji piwa odbywa się za pomocą zautomatyzowanego systemu sterowania.

4 (1)

Przed napełnieniem piwo jest filtrowane w celu zapewnienia stabilności i przejrzystości, podczas gdy materiałem filtracyjnym jest ziemia okrzemkowa. (naturalne złoże wodorostów-diatomitów). Podczas filtracji, drożdże oraz cząstki stałe powstające podczas fermentacji (chmiel, nierozpuszczalne białka i ich związki) są oddzielane, a cenne składniki i właściwości odżywcze piwa są przechowywane. Nasze piwo firmowe jest „żywe”, niepasteryzowane, to znaczy nie podlega obróbce cieplnej. Główna zasada zapewnienia stabilności piwa – zapewnienie zgodności z reżimami technologicznymi i doskonała czystość na wszystkich etapach warzenia piwa. Na każdym etapie produkcji instalowane są systemy mycia (SIP) które steróją się automatycznie.

Przed butelkowaniem, piwo jest podawane do specjalnych zbiorników (ukr.: forfasy).

Obecnie firma obsługuje 5 linii rozlewniczych, które można podzielić na główne kierunki:

– Rozlewanie piwa w szklanych butelkach;

– Rozlewanie piwa do beczek ze stali nierdzewnej (KEGI);

– Rozlewanie piwa w jednorazowych beczkach (KEY KEG);

– Rozlewanie piwa w plastikowych butelkach

– Rozlewanie wody pitnej i napojów bezalkoholowych do szklanek i butelek PET.
IMG_1840