Como se hace la cerveza

Como se hace la cerveza

La principal materia prima utilizada para hacer cerveza mykulynets es la malta hecha con nuestra propia malta.

Para hacer malta, utilizamos la mejor cervecería de cebada. La cebada se cultiva en las propias granjas de Sidorov “Brovar”, Laskivka “Brovar”, que se encuentran en el territorio de nuestra región.

Producimos malta clara, oscura y caramelo.

El proceso tecnológico de fabricación de malta ligera consta de las siguientes etapas:

     

  • Remojo de cebada;
  •  

  • La germinación de la cebada;
  •  

  • Secado.

Una etapa importante en la preparación de la malta es remojar la cebada. Tan pronto como ingresa suficiente agua al grano, el embrión cobra vida y el grano comienza a brotar. El remojo se realiza utilizando un sistema de control automatizado en equipos modernos. 1379234_693829230627259_1601901616_n

El grano empapado se sirve en un tamiz inoxidable de lechos malteados para germinación. Cuando el grano comienza a crecer, respira, la energía de crecimiento se obtiene a través de la oxidación, que requiere oxígeno, aire. En el proceso de respiración, se liberan dióxido de carbono, vapor de agua y calor.

La temperatura de germinación está regulada por el suministro de aire preparado, que tiene la temperatura adecuada y 100% de humedad.

El objetivo principal de este proceso es acumular suficientes enzimas en la malta y descomponer el almidón y las proteínas de alto peso molecular en conexiones más simples con la menor pérdida de energía.

Para detener el proceso de germinación en la malta verde terminada, la malta se seca para secar en un secador de malta tipo LSHA-5. Cuando se seca, la humedad de la malta disminuye al 4% y, por lo tanto, proporciona la idoneidad mecánica y biológica de la malta para un almacenamiento prolongado, formando un aroma y sabor característicos para cada tipo de malta, se logra un cierto color. Los especialistas de nuestra fábrica han reconstruido y mejorado el proceso de secado en el secador de malta LSHA-5, lo que permite obtener malta de excelente calidad.

La malta terminada debe envejecer durante cuatro semanas. En este caso, la malta recoge algo de humedad y el contenido de la cáscara y la malta cambia. Para almacenar la malta, se llena con silos especiales.

El proceso de elaboración de la cerveza se realiza de acuerdo con el esquema clásico. Las materias primas para cada tipo de cerveza se depositan en la cervecería.

Los productos de cereales terminados se trituran en trituradoras de malta especiales, se mezclan con agua y se alimentan a un pozo de puré para moler. Al soportar ciertas condiciones de temperatura, para descomponer el almidón en azúcares y sustancias solubles, se prepara un puré. Se forma el sabor de la cerveza.

El puré preparado se alimenta a un tanque de filtración, donde como resultado de la filtración obtenemos una solución acuosa de sustancias extractivas llamada mosto, y en el tanque de filtración sigue siendo una miga, se usa como alimento para animales.

El mosto se dirige a una sartén de ebullición, se agrega lúpulo aromático y se hierve a la densidad adecuada de cada cerveza. Al hervir, las sustancias amargas y aromáticas del lúpulo pasan al mosto mientras coagulan las proteínas.

El producto final de la ebullición es un mosto de boca caliente, enviado a un aparato de hidrociclón para encenderlo y luego a un refrigerador tipo placa para enfriar a cierta temperatura.

El mosto enfriado ingresa a los tanques cilíndricos cónicos (CCT), allí dispensamos la levadura de cerveza y la CCT se somete a los procesos de fermentación, fermentación y maduración de la cerveza. Durante la fermentación, los azúcares del mosto son fermentados por la levadura, lo que resulta en la formación de dióxido de carbono, alcohol, mientras que la fermentación de la cerveza es cerveza parcialmente clarificada, la saturación de la cerveza con dióxido de carbono, la fermentación de los residuos del extracto, la formación de sabor y olor, el envejecimiento a bajas temperaturas. Dependiendo del tipo de cerveza, la maduración puede durar de 21 a 120 días. Todo el proceso tecnológico de elaboración de la cerveza se lleva a cabo a través de un sistema de control automatizado.

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Antes de embotellar, la cerveza se filtra para lograr estabilidad y transparencia en los filtros, y el material del filtro es kieselguhr. (depósitos naturales de diatomeas). La filtración separa la levadura y los sólidos formados durante la fermentación (resinas de lúpulo, proteínas insolubles y sus compuestos), y se conservan los valiosos componentes y propiedades nutricionales de la cerveza. La cerveza de nuestra empresa es “viva”, no pasteurizada, es decir, no pasa el tratamiento térmico. La regla principal para garantizar la estabilidad de la cerveza: garantizar el cumplimiento de los regímenes tecnológicos y la pureza perfecta en todas las etapas de la elaboración de la cerveza. En cada taller se instalan sistemas de lavado indiscriminados (SIP) para lavar equipos y comunicaciones mediante un sistema de control automático.

La cerveza filtrada se alimenta en recipientes especiales (forrajes) para su almacenamiento antes del embotellado.

Actualmente, la compañía cuenta con 5 líneas de embotellado, que se pueden dividir en áreas principales:

– Embotellado de cerveza en botellas de vidrio;

– Verter cerveza en barriles inoxidables (KEGI);

– Verter cerveza en barriles desechables (KAY KEG);

– Embotellar cerveza en botellas de plástico,

– Embotellado de agua embotellada y refrescos en vidrio y PET. IMG_1840

La línea automática de embotellado de cerveza consta de un dispensador de botellas, una lavadora de botellas, una máquina de embotellado, una máquina selladora, rascadora, etiquetadora y un dispensador de botellas.